烘炒綠茶機械加工工藝|茶葉加工工藝

的火，并用人工轉(zhuǎn)動滾筒，排出筒內(nèi)的葉子，以防止?jié)L筒體因受熱不勻，使筒體變形，同時防止葉子在筒內(nèi)燒焦。
（2） 蒸青殺青機殺青：
蒸青殺青機是上世紀90年代后期開發(fā)出的一種新型殺青機。用這種機型進行的殺青，所生產(chǎn)出的綠毛茶，色澤翠綠，香氣獨特，完全可以避免滾筒殺青機因兩端粘葉或操作不當易產(chǎn)生焦葉的弊病。同時還可在很大程度上減輕夏秋綠茶的苦澀味。
這種殺青機基本組成部分包括上葉輸送裝置、蒸青裝置、脫水裝置、冷卻裝置、吹風(fēng)送葉結(jié)構(gòu)與工作過程裝置、蒸汽熱風(fēng)發(fā)生爐和熱風(fēng)爐等七個部分。其工作過程是：鮮葉由上葉裝置連續(xù)均勻地送入蒸青室（也可由人工直接投入到進葉斗內(nèi)），然后熱風(fēng)發(fā)生爐經(jīng)進氣管送來的混合氣，經(jīng)網(wǎng)帶穿透葉層進行殺青，并除去青臭氣。隨后蒸青葉被送往脫水裝置的網(wǎng)帶上，由熱風(fēng)爐經(jīng)風(fēng)管送來的干熱風(fēng)穿透蒸青葉層，脫去蒸青葉中的部分水分，以達到揉捻工序中在制品的含水率要求。最后，由冷風(fēng)機送來的冷風(fēng)對已完成脫水過程的殺青葉進行初步冷卻。
殺青前的準備工作：
殺青開始前的準備工作主要是：檢查各組成部分之間的聯(lián)接件、傳動件等是否緊固；檢查蒸汽發(fā)生爐和熱風(fēng)發(fā)生爐的工作狀況是否穩(wěn)定；檢查蒸汽和熱風(fēng)混合氣的進風(fēng)管是否緊固和漏氣；開機試運行，檢查上葉輸送帶，蒸青及脫水輸送帶運行是否平穩(wěn)，有無缺損及磨擦之處，并調(diào)整妥當；檢查提供冷卻風(fēng)的軸流風(fēng)機工作是否正常等。
殺青溫度及時間：殺青機蒸青溫度在無壓狀態(tài)下可達到120℃～160℃。在該溫度范圍內(nèi)針對不同嫩度的鮮葉進行調(diào)節(jié)。溫度控制的總原則是蒸殺溫度隨葉子嫩度的降低而增高，即嫩葉蒸殺溫度較低，老葉蒸殺溫度較高。據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)驗，一般掌握的溫度及時間標準為：一芽一二葉鮮葉為120℃～130℃，25秒；一芽二、三葉鮮葉為130℃～140℃，25～28秒；一芽三、四葉及單片葉鮮葉為150℃左右，28～30秒左右。
脫水溫度及時間：脫水溫度一般在110℃～150℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在該溫度范圍內(nèi)，依葉子嫩度高低選擇脫水溫度，嫩葉脫水溫度略高，老葉脫水溫度略低。脫水溫度及脫水時間適宜標準為：一芽一、二葉鮮葉為150℃，160～170秒；一芽二、三葉初展為140℃，130～150秒；一芽三、四葉及單片葉為120℃，120～140秒。
投葉量：
投葉量多少與機型、鮮葉老嫩度直接相關(guān)。以6CZS-150型為例，一芽一、二葉的投葉量為每臺時120～130公斤，一芽二、三葉的投葉量為130～140公斤，一芽三、四葉及單片葉的投葉量為150～160公斤。
殺青脫水適度標準：
殺青脫水適度標準是：葉色尚翠綠，青草氣消失，散發(fā)出清香；手抓葉子葉質(zhì)柔軟，芽葉與芽葉之間互不粘連，手感舒適。含水率為60%～64%，高檔葉略